【示范单位】广州市花都全球自动变速箱有限公司
广州市花都全球自动变速箱有限公司成立于1998年，专业从事自动变速箱等汽车传动系统零部件再制造、汽车传动系统零部件再制造设备及专用工具研发和生产、零配件销售、再制造技术培训等。公司于2008年3月成为国家发改委首批14家汽车零部件再制造试点单位，2008年12月成为国家高新技术企业，2010年10月，成为中国汽车产品回收利用产业技术创新战略联盟理事单位；2011年6月，成为广东省循环经济试点单位；2012年6月，广州市循环经济示范企业；2012年7月，成为中汽协汽车零部件再制造分会副理事长单位。
2012年2月通过了国家发改委汽车零部件再制造试点验收，并有5种型号的自动变速箱进入国家发改委。2014年成为国家质检总局循环经济标准化试点单位，2015年成为国家发改委汽车零部件再制造产品“以旧换再”试点单位。2018年公司通过了国家循环经济标准化试点验收，成为本领域的示范企业。
公司通过了IATF16949：2016质量体系认证、ISO14001：2015环境管理体系以及NSF认证，并主导编制了《汽车零部件再制造产品技术要求 自动变速器》等7份国家标准，目前取得包括东风日产（广州总公司）、一汽马自达（长春花都全球）等30余家汽车品牌或厂家的再制造授权。
公司自2001年起在行业内率先开展了网络连锁经营模式，现在上海、长春、杭州、武汉、南京等多个大中城市设立20家直属分厂和服务中心。2018年，公司成功开设马来西亚海外工厂。此外，30家汽车主机厂或变速箱生产授权企业也各有自己的售后服务体系，目前公司的再制造产品进入到授权企业市场，真正逐步做到了再制造产品的生产与售后服务一体化。
公司同装甲兵工程学院装备再制造技术国防科技重点实验室合作开展自动变速箱零件表面修复技术工艺及设备研发，同广东省汽车工程重点实验室、华南理工大学、广东技术师范学院合作开展汽车自动变速箱动态模拟检测方面的研究开发工作。公司还承担了国家科技部、省、市、区科技项目5项，合作完成的国家十一五科技支撑计划“废旧机电产品高值化利用关键技术及设备”还通过科技部专家验收，获得政府科技奖励一等奖。公司现已建成省级再制造工程技术中心。
自动变速箱再制造产业示范化技术改造项目总投资75,620,656.21元。其中国拨资金：5,200,000.00 元。占地总面积：5032 ㎡，建成一条设备完善，工艺流程完整的自动变速箱再制造生产线，并形成年 再制造2.4万台自动变速箱的生产能力。并建设成广东省自动变速箱再制造工程技术研究中心阶段为省级研发机构。项目启动前，项目承担单位拥有年再制造1万台次的自动变速箱产品的生产能力，由于本项目形成了2.4台次的再制造能力，项目完成后共形成每年再制造3.4万台次的生产能力。项目启动前，装备水平自动化程度低，在清洗等生产环节仍然使用大量的手工操作的工人项目实施以后清洗等已实现自动化，装备水平已到达国家先进水平。
图1 自动变速箱拆解工艺流程图
图2 自动变速箱电磁阀检测设备
【示范名称】自动变速箱再制造产业示范化技术改造项目
【示范特征】项目总投资75,620,656.21元。其中国拨资金：5,200,000.00 元。占地总面积：5032 ㎡，建成一条设备完善，工艺流程完整的自动变速箱再制造生产线，并形成年 再制造2.4万台自动变速箱的生产能力。并建设成广东省自动变速箱再制造工程技术研究中心阶段为省级研发机构。项目启动前，项目承担单位拥有年再制造1万台次的自动变速箱产品的生产能力，由于本项目形成了2.4台次的再制造能力，项目完成后共形成每年再制造3.4万台次的生产能力。项目启动前，装备水平自动化程度低，在清洗等生产环节仍然使用大量的手工操作的工人项目实施以后清洗等已实现自动化，装备水平已到达国家先进水平。
