我协会理事单位树业环保科技股份有限公司（以下简称树业环保）是一家以“发展循环经济，争当环保先锋”为企业使命，致力于深耕聚酯新材料产业链、环保科技创新与应用的国家级高新技术企业、股份制科创型企业。

多年前，在普通薄膜企业还在想着怎么以“规模化”来占领市场的时候，树业环保就在思考如何开发更具长远意义的功能性薄膜，并将创新精神持续不断地融入到产品设计之中，加强高附加值产品的研发与应用，开拓多样化和精细化产品路线，以此来保证自己的市场竞争力。

聚酯废料“膜到膜”循环利用技术

塑料垃圾污染是全球公认的主要环境问题之一。据估算，全球每年产生约3亿吨塑料垃圾，其中超过800万吨进入海洋，对海洋生态系统造成的损失高达每年80亿美元。大量塑料制品在使用一次之后就被废弃，围绕塑料废弃物的处理难题以及处理不当所造成的“白色污染”问题，也是近十几年全球关注的热点话题。

当前，国内的废旧塑料回收行业总量大，但单体分散，规模小，这就要求相关企业不能仅专注自己的生产，而不去关注污染的善后工作。特别是随着市场对聚酯产品各种功能化要求的增加，更需要采用化学回收工艺才能更好的解决当前的社会和环境问题，让资源实现重复利用，为环境“减负”。

传统的物理法回收导致再生料质量下降，从而降级处理，同时在处理过程也容易产生污水及环境污染。而化学回收重要的优势是可能达到原始聚合物的质量，更高的塑料回收率。目前全球众多化工企业投入化学回收工艺研发，大都维持在一万吨级规模的中试阶段。

树业环保敏锐地观察到这个大趋势，果断投入大量资金和人力进行研发，推出化学法聚酯废料“膜到膜”循环利用技术。历时3年建设，投资约5亿元“膜到膜”循环利用项目，并于2019年2月投料试产，今年实现5万吨装置的量产。这是一款从聚酯废料（工业，生活，海洋垃圾等废料）回收利用并生产成r-BHET酯化物、聚酯切片、薄膜及片材产品的技术，采用乙二醇醇解法，通过乙二醇（EG）作为解聚剂，在高温高压下实现 PET 到对苯二甲酸双羟乙酯（BHET）的转化，随后再次将 BHET聚合为r-PET、r-PETG、切片及薄膜。“

膜到膜”技术让公司业务向上游循环利用产业链延伸，有效提高公司聚酯原料自给率，扩大利润空间，并在很大程度上缓解当前日益严重的工业聚酯废膜污染问题，落实公司环保产业布局。

目前，此产品和技术到了广泛普及和应用。苹果、可口可乐、韩国SK集团、沙特基础工业公司、美国通用公司塑料分部等世界五百强企业的关注，并陆续到公司调研并洽谈合作，多家跨国企业直接签订了战略合作协议，与树业环保达成长期合作关系。

也许对生活中的绝大多数企业来说，假设是假设，现实是现实，但对真正的具备实力的树业环保而言，公司最擅长做的事就是，不断地创新，把假设变成现实。聚酯废料“膜到膜”循环利用工艺专利，完全填补了国内空白，在国际上处于领先水平。

早年间，我国功能性薄膜严重依赖进口。但是随着国内研发和技术含量的提高，目前国内在上游原材料、功能性材料等整个产业链很多产品打破了国外垄断。树业环保目前薄膜年产达到5万吨，并在功能膜的研发应用上继续努力，以适应市场的发展和需求。

“三步法”实现降成本

在降成本上，树业环保同样有着适应市场生存的一套“法则”。首先，不同于普通薄膜，功能膜对材料、工艺及设备的要求十分高，为了保证产品在环保节能的同时实现可观的经济效益，树业环保自制原料，从源头降低成本，采用直融法的工艺生产PET热收缩膜和片材产品，省略了挤出工艺，过程中节省了包装和运输成本及设备损耗。

在功能性薄膜产品的开发上，树业环保生产工序优化取得了良好的成效。像抗紫外线膜，采用内添加式生产技术代替传统工艺。覆铁膜成功实现热融法技术突破，成为传统涂料的有效替代品，极大减少了涂布工艺产生的VOCs的排放。

唯有变才是唯一不变

“唯有变才是唯一不变。”当下的树业环保在功能膜的研发和生产上已经取得可喜成绩。但风口过后，面对数字化信息时代的机遇和挑战，企业如何突破重围重重桎梏，取得更好的发展？   

好的产品是一种品质、一份专注、一份严谨、一份魄力，更是一种态度。除此之外，还应充分满足市场需求，做到与时俱进。在符合目标客户市场审美标准的前提下，树业环保将持续在成本控制和用户体验这两点之间找到一个最佳的平衡点，打造差异化产品，不断调整发展策略，持续向市场推出新品。

树业环保未来规划是继续推进热收缩膜产能，因应PET热收缩膜对于饮料瓶产品包装同一材质的要求趋势、结合PVC热收缩膜成本高造成的竞争力下降，作为替代产品的转换。

同时树业环保加大力度对化学法回收的产能投入，目前与树业环保与韩国SK Chemicals开展战略合作，并与地方政府机构积极沟通，推进合作10万吨级以上规模的“SK-SY聚酯新材料产业”项目，以迎接未来市场爆发式的需求。